應（yīng）用（yòng）範圍本（běn）機用於製藥、食品、衝劑、化工、固體飲料（liào）等行業（yè），將攪拌好的物料製成所需顆粒，特別適用粘性較高的物料。特征本機凡與（yǔ）物料接觸部分均采用不鏽鋼製造，外形美觀，結構合理，製粒成型率高，顆粒美觀，自動（dòng）出料，避免人工出料造成的（de）顆粒破損，並適合流（liú）水作業。技術（shù）規格輾（niǎn）刀尺寸(mm)250300B300D粒子直徑(mm)Ф2-2.2(可根據用戶需要Ф1.2-3(可根據用戶需要Ф0.5-6(可根據用戶需要外形尺寸(mm)700×540×1300880×640×13001300×800×1200電（diàn）機功率(kw)347.5重量(kg)350400780生產能力(kg/h)...

原理物料粉末粒子，在原料容器（流（liú）化床）中（zhōng）呈沸騰流化狀態，受到經過淨化後的（de）加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧（wù）化噴入，使若幹粒子聚（jù）集成含有粘合劑的團粒，由於熱空氣對物料的不斷幹燥，使團粒中水份蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重複進行，形成（chéng）理想的（de）、均（jun1）勻（yún）的多微孔（kǒng）球狀（zhuàng）顆粒。特（tè）點※通過粉體造粒，改善（shàn）流動性，減少粉塵飛（fēi）揚；※通過粉體造粒改善其溶解性能；※混合、製粒、幹燥在一（yī）機內完成一（yī）步法製粒；※采用抗靜電濾布，設備操作安全；※設置壓力（lì）泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；※設備無死角，裝卸料輕便快（kuài）速，衝洗幹淨，滿足GMP規範（fàn）。應用※製藥（yào）工業中（zhōng）的造粒：片劑顆粒、衝劑顆粒、...

主要用途及（jí）特點本機適用於中西藥、食品、化工顏料（liào）及飼料等行（háng）業顆粒的破碎及整理。經各種（zhǒng）造粒工藝及設備所得到的（de）顆粒形狀及（jí）規格各異。將造粒後的顆粒經本機高速旋轉的刀片組切割後，經網板排出（chū），便可（kě）得到形狀及規格基本一（yī）致的顆粒。本機全部（bù）零件采用不鏽鋼製造（zào），表麵拋光，裝（zhuāng）拆與清洗十（shí）分（fèn）方便（biàn）。

產品特點本機是一種將潮濕粉（fěn）末混合物，在旋轉滾筒的正、反旋轉（zhuǎn）作用下，強製性通過篩網而製成顆（kē）粒的專用（yòng）設備。C型為加重型（xíng）適合粘度大的物料製成顆粒。該機主要適用（yòng）於醫藥、化工、食品等工業（yè）中製造各種規（guī）格的顆粒，烘幹後供壓（yā）製各種成型製品，該機（jī）亦可用於粉碎凝結成塊狀的幹料（liào）。物料接觸處均采用不鏽鋼材料製作，外型美觀大方（fāng），清洗方便，操作簡單，能耗低等優點（diǎn）。技術參數型號（hào）A型、B型C型（加重型）生產能（néng）力（kg/h）100-200150-300電機功率（kw）2.23滾筒轉速（r/min）6565搖擺角度360°360°滾筒直（zhí）徑（mm）φ160φ160重量（kg）約300450外...

工作原理工作時，物料從料鬥加入，經螺杆的推動和擠壓，物料溫度升高（gāo），粘性增大，並從模板孔擠出再切割形成圓柱狀顆粒。本機全部零件采（cǎi）用不鏽鋼製造，表麵拋光，裝拆與清洗十分方便。應用範圍及主要特點■本機能將兩種或多種化工原料在不添加水和粘合劑的情況下擠出造粒，形成多種直徑的圓（yuán）柱形（xíng）粒料的專用設備（bèi）；■連續、間（jiān）隙工（gōng）作（zuò）均可，單向旋轉（麵對機頭時螺杆應為順時針旋轉，不得反轉）；■本機結構簡單（dān），維（wéi）修方便，適應性（xìng）強。適用於各種（zhǒng）粉狀物料的造粒。備注：■表中產量因物料差異（yì）和數目不同,而有所改變,僅供參（cān）考。

應用概述本（běn）機是通過設置旋轉（zhuǎn）離心盤、鼓風機、氣動噴槍，將濕顆粒製（zhì）成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內，啟動鼓風機後再將旋轉離心盤啟動，使濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重（chóng）力作用，呈環周繩股狀運動，從而形成真球度極高的球丸。

原理本製粒機是粉體物料與粘（zhān）合劑在圓筒形容器中由底步混合槳充分混合成濕潤軟材（cái），然後由（yóu）側置的高速粉碎槳（jiǎng）切割成均勻的濕顆粒。特點※本機采用臥式圓筒構造，結構合理。※充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。※流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。※較傳統工藝減少25%粘（zhān）合劑，幹燥（zào）時間縮（suō）短。※每批次（cì）幹燥（zào）2分鍾，造粒1-4分鍾，工效比傳統工藝提高4-5倍。※在（zài）同一封閉容器內完成，幹燥-濕混-製粒，工藝（yì）縮減（jiǎn），符合（hé）GMP規範。※整個操作具有嚴格的安全保護措施。

概述本設備使（shǐ）用了***新的壓輥控製技術（shù），通過調節不同物料及同一批物料（liào）不同批次之間的物理波動，使得幹法製（zhì）粒機的工藝參數（如處理量、片狀密度、壓輥壓力、轉速等）能夠被（bèi）***重複的調整，從（cóng）而（ér）高效的生產出高質量的顆粒，並提（tí）高了顆粒的（de）穩定性、崩解性和溶解性。且設備占地少、工（gōng）序簡單、節能環保（bǎo），易（yì）於拆卸清洗，製成顆粒可直（zhí）接壓片成灌裝膠囊（náng）。在製藥工業中應用廣泛。特點（diǎn）1、設備（bèi）所配製粒裝置和動力裝置在空間（jiān）上進（jìn）行隔（gé）離安裝，避免交叉汙染；2、獨特的上料係統：料鬥采用新穎橢圓結構和換氣結構，圓滑過（guò）渡，提高了原（yuán）料的流（liú）動性能（néng）避免了物料因流動性差和氣阻造成的（de）搭橋等現（xiàn）象，保證生產的連續性；3、...